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3、明确“四定”原则，全覆盖、高起点、高标准、高目标推进安全标准化车间创建工作
在创建过程中，提出了定区域、定人员、定措施、定责任的“四定”原则，制定了“创标”推进网络图，定区域指把现场划分若干区域，按标准化内容进行对照检查；定人员指把划分出的区域分配给车间和部室的领导和职能人员；定措施指对检查内容和部位没达到标准化要求的要制定整改措施；定责任指无论是车间还是部室领导和职能人员对所负责区域在厂自查和公司检查过程中出现问题要追究责任。“创标”工作横向贯穿部室，纵向深入车间，实现全员参与，共同达标，创建的成果共享。
四、提高管理控制力，实现“四个为零”，促进安全文化落地
齐选厂为实现“零”安全目标，从“零违章、零缺陷、零隐患”做起，实现“零事故”，从保障职工的身心健康的角度出发，重视安全的硬件和软件建设，不断提高管理控制力。
1、在硬件建设上，体现了“以人为本”和“本质安全”
通过多年的安全工作实践，形成了现场安全管理特点。例如对传动设备的安全管理中，提出了“有轮就有罩，有轴就有套”的安全措施，选厂现场所有皮带都增设了封闭安全网、安全罩，这一做法在集团公司起到了示范并得到推广。
2、在厂区实施了军事化管理
每年一次军营生活体验，提高了职工对军事化的理解，通过宣传、教育、曝光等方式推进，做到交接班列队、就餐和乘通勤车排队，行进三人成列，制定了职工着装标准，厂房休息室开窗标准，检修作业三线等标准，并从规范职工的言行扩展到规范作业，从主动自觉的习惯养成到提高执行力，形成了“学习标准化、工作职业化、行进军事化、行为素养化”的安全文化氛围。
3、人与设备、环境、制度的和谐发展
厂统一组织编写作业指导书、实施安全评价、创建安全标准化车间和三查的闭环管理。编写了124份作业指导书，涵盖日常生产、维护、检修所有作业，明确了作业标准和作业程序，使各种作业有章可循。对生产作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷和职业危害因素进行了安全评价。通过“静坐思安”法、“隐患排查”活动，查找存在的问题，制定实施预防、控制措施，消除安全隐患，持续改进和完善安全管理，达到“五预”，即过程能预知、措施能预见、危险能预测、隐患能预警、事故能预防。围绕“作业指导书、危险辨识”，开展安全技能的培训。“不断的发现问题、深入地研究问题、持续的攻克问题”。采取岗位自查、车间检查与部室专业检查、安环室监察“三查”管理模式，形成安全闭环管理，落实安全生产责任，实施问责，杜绝了职工违章行为，消除了现场隐患，规范了安全管理，促进人与设备、环境、制度的和谐发展。
齐选厂“在挑战中成长、在创新中发展”。在为什么要发展中，深化了对“以人为本”的理解；在怎样发展中，正确的面对了安全、环境、资源等现实问题；在落实集团“四个转变”要求和公司发展战略中，提出了打造“六型”（本质安全型、质量效益型、技术创新型、资源效率型、环境清洁型、和谐发展型）选矿厂的目标，既指导了当前工作，又为齐选厂可持续发展奠定了坚实的基础。总结出的“静坐思安法”、“六要六忌”工作法、安全评价工作法、事故假设推定法等系列工作方法和危险辨识、安全评价、安全管理值周长等安全管理经验，得到公司和集团认可并推广。齐选厂所有车间在公司创建样板车间中高标准一次全部进入，确保安全工作的“精细、严格、到位”。