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24。7 供电方式
24。7。1 仪表电源的负荷等级应不低于工艺负荷的等级，电源应由低压配电室的配电柜以专用回路供电。
24。7。2 在控制室内应设置为仪表盘、台供电的专用配电箱、柜，放射式为仪表盘、台供电，电源电压为交流220V。
24。7。3 功能独立的仪表和系统，宜分别由各自的电源供电。尽量避免一个电源回路故障，影响多个功能独立的仪表和系统。
24。7。4 变送器宜由相应的调节系统或检测仪表的电源回路供电。调节与检测合用的变送器宜由调节系统的电源回路供电。
24。7。5 每一调节系统中，在自动方式下工作的各个仪表，宜由同一电源回路供电；只在手动方式下工作的设备（如操作器）应由另外的电源回路供电。
24。7。6 各仪表盘盘内宜设置检修用交流220V电源插座，柜式仪表盘应设置盘内照明。
24。8 仪表盘、台
24。8。1 锅炉房仪表盘结构型式应按下列原则选择：
1 就地控制的锅炉仪表盘应采用柜式；
2 在控制室内安装的锅炉仪表盘宜采用框架式，也可采用柜式；
3 各种风机、泵类的控制按钮在仪表盘面难于布置时，宜采用盘、台附接式仪表盘；
4 控制室内仪表盘的高度与深度、控制台的外形尺寸（宽度除外）及盘、台颜色应一致；
5 在现场安装的仪表盘，应带外照明灯罩。
24。8。2 盘、台面设备宜按下列原则：
1 同一工程中，相同锅炉的仪表盘、台面布置宜一致；
2 设备布置尺寸应满足运行维修及表盘制造的要求；
3 操作设备应按工艺系统有规律地布置。经常操作的设备宜布置在台的下方、不经常操作的设备可布置在台的上方或盘上，需密切配合操作的设备宜邻近布置；
4 信号光字牌宜按工艺参数有规律地布置在盘的上方。主要参数的仪表应布置在运行人员便于监视的位置；
5 盘面上的操作设备宜布置在距地面800～1500mm处，最低不应低于700mm，监视设备不应低于1000mm。
24。8。3 盘、台内设备宜按下列原则布置
1 装在盘侧壁的设备与装在盘面的设备之间应留有适当的安装维修距离；
2 在同一盘壁上，伺服放大器、继电器应装在电源开关、熔断器、插座的上方；
3 盘内电源开关、熔断器、插座的布置高度不宜超过1700mm；
4 在同一盘内，交、直流电气设备，宜分别布置在不同侧壁上；
5 检测、调节、保护、控制、报警、电源设备等的端子排宜分类布置；
6 仪表盘内的端子排，最低距地面不应小于250mm，两排间距应大于250mm，端子排距盘边缘距离不小于100mm；
7 进出仪表盘的导线（除热电偶的补偿导线应直接与仪表连接外）均应通过端子排，盘内接线端子备用量宜为10％。
24。9 仪表控制室
24。9。1 蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于6t/h，热水锅炉额定出力为大于或等于4。2MW的锅炉房，应在运转层设置仪表控制室。
24。9。2 确定控制室位置及面积的基本要求：
1 控制室宜位于被控设备的适中位置；
2 便于现场导管、电缆进入控制室；
3 避开大型设备的振动或电磁干扰很强的变压器室。
24。9。3 锅炉控制盘、台正面离墙距离宜不小于2。5m。
24。9。4 大型控制室当有操作台时，进深不宜小于7m。无操作台时，不宜小于6m。中、小型控制室可适当减小。
24。9。5 框架式仪表盘盘后离墙的距离正常尺寸应为1000mm，最小尺寸不应小于800mm，盘侧离墙正常尺寸应为1200mm，最小尺寸不应小于1000mm。
24。9。6 当仪表盘排列超过7m，通往盘后的通道应设置两个。
24。9。7 仪表室对土建的要求：
1 仪表室的净空高度宜为3。2～3。6m；
2 仪表室宜采用水磨石地面，地面荷载可取4kN/m2，仪表室长度大于7m时，应设两个外开门的出口；
3 仪表室朝锅炉操作面方向宜采用大观察窗，开窗面积宜取盘前地面面积的1/3～1/5，盘后可开小窗或固定窗。
24。10 取源部件、导管及防护
24。10。1 取源部件应设置在便于维护检修的地方，就地设备还应满足其对环境温度和相对湿度的要求。
24。10。2 测温元件不应装设在管道或设备的死角处。压力取源部件不应设置在有涡流的地方。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，压力取源部件应在测温元件上游安装（按介质流向）。
24。10。3 在水平烟道或管道上测量含固体颗粒介质的压力时，应将其取源部件设置在管道的上部。
24。10。4 炉膛压力取源部件，宜设置在燃烧室中心的上部（具体位置由锅炉厂提供）。取源装置应有固定的经常吹尘防堵设施。
24。10。5 锅炉送风压力取源部件，应设置在直管段上。
24 。10。6 锅炉总风量的取源部件，宜设置在风机进口再循环管前，当采用回转式空气预热器时，宜设置在预热器出口。
24。10。7 测量蒸汽或液体流量时，差压计或变送器宜设置在低于节流装置的地方；测量气体流量时，差压计或变送器宜设置在高于节流装置的地方。否则要采取放气或排水措施。
24。10。8 在直径小于76mm的管道上装设测温元件时，宜采用扩径管。
公称压力等于或小于1。6MPa时，允许在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入测温元件。
24。10。9 节流装置上、下游最小直管段长度应满足测量要求。
24。10。10 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
24。10。11 导管的材质和规格应根据被介质的类别和参数，以及管路的安装位置进行选择见表24。10。11。
表24。10。11 导压管选择表
序号
被测介质
工作压力与温度
材料
管×径（mm）
15m
30m
50m
1
空气
＜5kPa
水煤气管
15
15
15
2
净煤气
＞2。5kPa
水煤气管
20
20
20
＜2。5kPa
水煤气管
20
20
25
3
脏煤气
＞2。5kPa
500～600℃
水煤气管
25
32
32
4
烟气
（测量）
＞1。0kPa
水煤气管
20
20
20
＜1。0kPa
水煤气管
20
20
25
5
烟气
（调节）
1。0 kPa
水煤气管
25
32
—
6
蒸汽
＜4000kPa
＜450℃
无缝钢管
14×2
14×2
14×2
7
锅炉汽
包水位
～16000Pa
～500℃
无缝钢管
22×3
22×3
—
8
水
＜1000kPa
水煤气管
15
15
15
＞1000kPa
无缝钢管
14×2
14×2
16×2
9
压缩空气
＜6400kPa
无缝钢管
14×2
14×2
16×2
10
氧
＜15000kPa
紫铜管或不锈钢管
12×1。5
12×1。5
12×1。5
24。10。12 仪表盘内测量微压气体的配管，可采用乳胶管。
24。10。13 管路不应埋设在地坪、墙壁及其它构筑物内，当管路穿过混凝土或砌体的墙壁和楼板时应加保护套管。
24。10。14 严禁将油测量管路平行敷设在热管道的上部，当管路交叉时，严禁将油测量管路上的焊口安排在交叉处的正上方。
24。10。15 水平敷设的导压管应保持一定的坡度，最小允许坡度应符合下列规定：
1 压力及真空导压管 1：50～1：100；
2 流量导压管 1：20～1：25；
3 液位导压管 1：10。
倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，否则应在液体管路的最高点装排气装置。在气体管路的最低点，装排液装置。
24。10。16 导压管的最大长度不应超过：
1 气体分析取样管 10m
2 压力在50Pa以内 30m
3 其他压力导压管路 50m
24。10。17 差压导压管的最小允许长度不宜小于3m，最长不宜超过16m。
24。10。18 测量和取样管路有可能结冻时，应采用保温或伴热等防冻措施。
24。11 电缆选择与敷设
24。11。1 测量、控制、动力回路用的电缆、电线的线芯材质应为铜芯。电缆、电线的绝缘及护套可按下列原则选取：
1 在环境温度大于65℃的场所敷设线路，应选用耐热型（氟塑料绝缘和护套200℃）控制电缆、耐热电线和耐热补偿导线；
2 在环境有可能着火的场所敷设线路而又未采用封闭槽盒时，宜选用矿物绝缘电缆或耐火型控制电缆、电线；
3 在常温场所可选用聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套的电线、电缆。
24。11。2 有抗干扰要求的线路应采用屏蔽电缆或屏蔽电线。
24。11。3 测量及控制回路的线芯截面，不应小于1。0mm2，接至插件的线芯截面宜选用0。5mm2的多股软线。
24。11。4 热电偶补偿导线的线芯截面，应按仪表允许的线路电阻选择，宜选用1。5～2。5mm2。
24。11。5 微弱信号及低电平信号，特别是要求抗干扰的信号（如计算机），不应与强电回路合用一根电缆或敷设在同一根保护管内。
但在同一安装单位中，对测量精度影响极微的弱电信号可与其电源合用一根电缆，如DDC－Ⅱ型变送器，远方操作器，带位置指示的电动门等。
24。11。6 选用线芯截面为1。0～1。5mm2的普通控制电缆不宜超过30芯，铠装控制电缆不宜超过24芯。
24。11。7 电缆桥架与热管道平行敷设时，距热管道保温层外表面的净距，宜不少于500mm；交叉敷设时，宜不少于200mm。
24。11。8 保护管与温度检测元件之间应用金属软管连接。
24。11。9 严禁将电缆平行敷设在油管路的正上方或燃气管路的正上方。以及在油管路接口的下方通过。
24。11。10 锅炉房电缆、电线敷设除遵循本规定外，尚应遵照本规范第8章有关规定执行。
24。12 接地
24。12。1 热工检测与控制系统设备的接地应与锅炉房电气设备共用接地装置，接地电阻应满足本规范第12