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辅相成，缺一不可。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。
我们长期以来实行的卓有成效的技术监督制度，就其内涵分析，也应属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。因此在建立设备的综合防护体系时，应把这些内容整合在一起。
第四节 设备的五层防护线
设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
1） 第一层。随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。因此，岗位值班（操作）人员实质上也是设备的维护保养人员。通过岗位运行人员负责的日常巡（点）检，发现异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。
2） 第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。专业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。
3） 第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。
4） 第四层。与上述“三位一体”（日常点检、定期点检、精密点检）相协同的技术诊断和倾向管理。无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。
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设备科长
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发表于 2007…7…9 17：38 ｜ 只看该作者 5） 第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期（半年、一年或经过年修后）进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。对发电设备来说，主要是检测机、炉效率，供电煤耗量等经济指标，以及安全性、可靠性、自动化投人率及动作准确率，保护投人率及动作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。
上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。
具体说来，火力发电企业设备性能考核项目包括：
1） 发电量、发电煤耗和供电煤耗。
2） 汽轮机热耗和热效率。
3） 锅炉效率。
4） 供热煤耗。
5） 补给水率。
6） 等效利用小时和等效可用系数。
7） 非计划停运小时等可靠性指标。
汽轮机专业小指标：
a） 主蒸汽压力；
b） 主蒸汽温度；
c） 再热蒸汽压力；
d） 再热蒸汽温度；
e） 给水温度；
f） 给泵单耗；
g） 高加投人率；
h） 汽机真空度；
i） 冷凝器端差；
j） 冷凝器过冷度；
k） 真空严密性。
9） 锅炉专业小指标：
a） 主蒸汽压力；
b） 主蒸汽温度；
c） 再热蒸汽压力；
d） 再热蒸汽温度；
e） 给水温度；
f） 排烟损失；
g） 空预器漏风率；
h） 灰渣可燃物；
i） 飞灰可燃物；
j） 送风机单耗；
k） 引风机单耗；
l） 制粉电耗。
10） 电气专业小指标：
a） 线损率；
b） 电压和频率合格率。
c） 其他小指标：
d） 绝缘油耗；
e） 透平油耗；
f） 制水用电耗；
g） 制水酸耗和碱耗。
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设备科长
帖子464 金币1411 个 贡献值272 点 8#
发表于 2007…7…9 17：38 ｜ 只看该作者 第五节 点检工作优化
一、概述
在实行点检定修管理的发电企业中，与设备管理有关的员工（包括运行人员、检修人员、设备管理人员）都要参加管理。而点检管理能否达到预期的目标，与设备管理的职责分工、机构设置、业务流程有着密切的关系。
点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。
二、点检管理的模型
图3…2 是点检管理业务模型（确定设备状态）。
三、点检工作的协调和优化
在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：
1） 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好的整合在一起，防止出现各搞一套。
2） 按图3…2 所示业务模型开展工作，工作各环节信息流畅通，配合密切。
为定修决策提供科学依据。
3） 维护人员除按维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。
第四章 设备的定修管理
第一节 设备定修概述
一、设备定修的定义
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
二、设备定修的特征
根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比照，设备定修有以下的特征。
1） 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行 设备定修是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。
同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”； 做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。
2） 设备定修推行“计划值”管理方式
a） 对停机修理的计划时间，力求达到100 ％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。
b） 定修项目的完成也追求100 ％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状态来确定检修。
c） 上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所提高。
点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。
3） 定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 点检定修制明确将PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。
4） 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点（H 、W 点）的做法，其中H 点（ HOID POINT ）为不可逾越的停工待检点，W 点（WITNESS POINT ）为见证点。
5） 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以