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表 6 闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷 指数
1。 降低变压器级数；
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
2。 减慢烧化速度
1。 消除电极底部和表面的氧化物；
闪光不稳定 2。 提高变压器级数；
3。 加快烧化速度
1。 增加预热程度；
2。 加快邻近顶端时的烧化程度；
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 3。 确保带电顶锻过程；
4。 增大顶锻压力；
5。 加快顶锻速度；
1。 降低变压器级数；
接头中有缩孔 2。 避免烧化过程过分强烈；
3。 适当增大顶端留量及顶端压力；
1。 减小预热程度；
焊缝金属过烧 2。 加快烧化速度，缩短焊接时间；
3。 避免过多带点顶锻；
1。 检验钢筋的碳、六、磷含量；若不符合规定
接头区域裂纹 时应更换钢筋；
2。 采取低频预热方法，增吉预热程度
1。 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；
2。 消除电极内表面的氧化物；
钢筋表面微熔及烧伤
3。 改进电极槽口形状，增大接触面积；
4。 夹紧钢筋
1。 正确调整电极位置；
接头弯折或轴线偏移 2。 修整电极切口或更换易变形的电极；
3。 切除或矫直钢筋的接头
闪光焊工艺。
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4。3。9 由于箍筋为封闭环式，焊接时，有一小部分焊接电流经环状钢筋流过，产生
分流现象，造成部分能耗，因此要适当提高焊接变压器级数。
钢筋端面平整，特别是直径较小钢筋，尤为重要，可以使接头对中好，不发生
接头错位和轴线们移。
4。3。10 钢筋冈光对焊的操作要领是：
1 预热要充分；
2 顶锻前瞬间闪光要强烈；
3 顶锻快而有力。
闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表 6。
4。4 钢筋电弧焊
4。4。1 本条文中提出的几点要求，对于各种牌号钢筋、各种接头型式的焊接均是适
用的，尤其是焊接 HRB335、HRB400 钢筋更是重要。例如：焊接地线随意乱搭，与钢
筋接触不良时，很容易发生起弧现象，烧伤钢筋或局部产生淬硬组织，形成脆断的
起源点。在钢筋焊接区域之外随意引燃电弧，同样也会产生上述缺陷。这些都是焊
工容易忽视而又是十分重要的问题。
另外，做好焊前准备工作，选择合适的焊条直径和焊接电源（即电焊机），及
多层焊中的及时清渣，都是保证质量的重要措施，必须认真执行。
4。4。2 钢筋帮条焊时，若采用双面焊，接头中应力传递对称。平衡，受力性能良好；
若采用单面焊，则较差。因此，尽可能采用双面焊。
帮条长度系根据计算和试验而定，多年生产应用表明，是可靠的。
4。4。3 当需要时，为防止钢筋搭接焊接头在拉伸试验时，在焊缝两端钢筋开裂，引
起脆断，在焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋，见图 8。
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4。4。4 与原规程相比，焊缝宽度从 0。7d 增加至 0。8d。只要认真施焊，能够做到，
目的是保证焊缝厚度。
4。4。5 在电弧焊接头中，定位焊缝是接头的重要组成部分。为了保证质量，不能随
便点焊，尤其不能在帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则，对于 HRB335、HRB400 钢
筋，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的
起源点。因此，本条文作了“定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ”
的规定。
在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，
这样，接头受力性能良好。
4。4。6 根据水利水电部门的试验报告，采用以角钢作模垫的熔槽焊接头型式，专门
焊接直径 20mm 及以上的粗直径钢筋。接头间隙 10～16mm ，其施焊工艺基本上是连
续进行，中间敲渣一次。焊后进行加强焊及侧面焊缝的焊接，其接头质量符合要求，
效果较好。角钢长 80～100mm ，并与钢筋焊牢，具有帮条作用，结合其工艺特点，
定名为熔槽帮条焊。
4。4。7 根据窄间隙焊的试验研究和生产应用总结而提出，焊接工艺过程见图 9。从
推广应用表明，可以取得良好技术经济效果。
4。4。8 预埋件是装配式混凝土结构中不可缺少的重
要部件，目前广泛采用的是手工电弧焊，操作比较灵活，
接头型式有二种，见本规程图 4。4。8。施焊时，应防止
烧伤主筋及咬边。
在采用穿孔塞焊中，当需要时，可在内侧加焊一囵
角焊缝，以提高接头强度，见图 10。
4。4。9 本条文规定了钢筋与钢板搭
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接电弧焊时的要求。焊缝宽度从原规程中 0。5d，增加至 0。6d，目的保证焊缝厚度，
是能够做到的。
4。4。10 本条文中，对钢筋坡口焊提出一些要求。据调查，钢筋坡口立焊在一些火
电厂主厂房建设中应用较多。这种结构一般钢筋较密，在焊接时坡口背面不易焊到。
容易产生气孔。夹渣等缺陷，焊缝成形也比较困难。通过试验研究和生产实践表明，
坡口平焊和坡口立焊时，加一块钢垫板，这样效果很好。不仅便于施焊，也容易保
证焊接质量。钢筋与钢垫板之间，加焊侧面焊缝，目的是提高接头强度，保证质量。
4。5 钢筋电渣压力焊
4。5。1 钢筋电渣压力焊为我国首创，适用于竖向钢筋，或者倾斜度在 4：l 范围内钢
筋的焊接；若再增大倾斜度，会影响熔池的维持和焊包成形。
4。5。2 钢筋电渣压力焊时，可采用交流（或直流）焊接电源；焊机容量应根据现场
最大直径钢筋选用。
4。5。3 本条文对焊接夹具提出一些技术要求，使其可靠、耐用。4。5。4 根据调研，
多数采用直接引弧法，当然，也有采用焊条芯（铁丝圈）引弧的。规定四周焊包凸
出钢筋表面的高度应不小于 4mm ，表明钢筋周边均已熔化，以确保焊接接头质量。
4。5。4 根据调研，多数采用直接引护法，当然，也有采用焊条芯（铁丝圈）引弧的。
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规定四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于 4mm，表明钢筋周边均以熔化，以确保焊
接接头之质量。
4。5。5 表中规定的焊接参数，供参照使用，在实际生产中，应通过工艺试验，优选
出最佳焊接参数。合适的焊接参数还随所采用的焊剂（例如，电渣压力焊专用焊剂）、
焊机（例如，全自动电渣压力焊机）、钢筋牌号而有所差异。
表 7 电渣压力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷 措施
1。 矫直钢筋端部；
2。 正确安装夹具和钢筋；
轴线偏移
3。 避免过大的顶压力
4。 及时修理或更换夹具
1。 矫直钢筋端部；
2。 注意安装和扶持上钢筋
弯折
3。 避免焊后多快卸夹具
4。 修理或更换夹具
1。 减小焊接电流；
咬边 2。 缩短焊接施基拿；
3。 株以上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；
1。 增大焊接电流；
未焊合 2。 避免焊接时间过短；
3。 检修夹具，确保上钢筋下送自如
1。 钢筋断面力求平整；
焊包不均 2。 填装含及尽量均匀；
3。 延长电渣过程时间，适当增加熔化量
1。 钢筋导电部位除净铁锈；
烧伤
2。 尽量夹紧钢筋
1。 彻底丰度焊剂筒的漏孔；
焊包�