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2。0。8 压入深度 pressed depth
在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。
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2。0。9 焊缝余高 reinforcement；excess weld metal
焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。
2。0。10 熔合区 bond
焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2。0。11 热影响区 heat…affected zone
焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力
学性能发生变化的区域。
2。0。12 延性断裂 ducti1e fracture
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细
小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
2。0。13 脆性断裂 britt1e fracture
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具
有光泽的亮面组成）的断裂。
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3 材 料
3。0。1 适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家
标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
《冷轧带肋钢筋》GB13788；
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
3。0。2 预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢
或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700
或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
3。0。3 电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合
金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3。0。3
选用。
表 3。0。3 钢筋电弧焊焊条型号
电弧焊接头形式
坡口焊 钢筋与钢板搭
钢筋牌号 帮条焊
溶槽帮条焊 窄间隙焊 接焊预预埋件
搭接焊
预埋件穿孔塞焊 T 型角焊
E4316
HPB235 E4303 E4303 E4303
E4315
E5016
HRB335 E4303 E5003 E4303
E5015
E6016
HRB400 E5003 E5503 E5003
E6015
RRB400 E5003 E5503 — —
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3。0。4 在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用 HJ431 焊剂。
3。0。5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。
3。0。6 钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质
量必须符合有关标准规定。
3。0。7 各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3。0。8 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863 的规定，其纯度应大
于或等于 99。5％。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819 的规定，其纯度应大于或
等于 98。0％。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174 或《油气田液化石油气》
GB9052。1 的各项规定。
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4 钢筋焊接
4。1 一般规定
4。1。1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表 4。1。1 的规定。
表 4。1。1 钢筋焊接方法的运用范围
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4。1。2 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
4。1。3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工
艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要
求。
4。1。4 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面
上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4。1。5 带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋
安放和焊接。
4。1。6 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内
保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
4。1。7 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250～300℃烘焙 2h。
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使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4。1。8 在环境温度低于…5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
1 闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采
用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控
温施焊，层间温度控制在 150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3 当环境温度低于…20℃时，不宜进行各种焊接。
4。1。9 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后
未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7。9m/s 时，应采取挡风措施。进行
气压焊，当风速超过 5。4m/s 时，应采取挡风措施。
4。1。10 进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源
电压的波动情况，当电源电压下降大于 5％。小于 8％，应采取提高焊接变压器级数的
措施；当大于或等于 8％时，不得进行焊接。
4。1。11 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4。1。12 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现
行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易
燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强
焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4。2 钢筋电阻点焊
4。2。1 混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
4。2。2 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由 HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制
成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢
筋直径之比不宜大于 3；当较小钢筋直径为 12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不
宜大于 2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 0。6 倍。
4。2。3 电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
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4。2。4 电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器
级数。焊接通电时间和电极压力。
4。2。5 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18％～25％。
4。2。6 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上
述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊
点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安
装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
4。2。7 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用
变形时，应及时修整。
4。2。8 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查
找原因并采取措施，及时消除。
4。3 钢筋闪光对焊
4。3。1 钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：
1 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表 4。3。2 的规定范围内，可采用
“连续闪光焊”；
2 当超过表中规定，且钢�