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况，炸裂率已从原9。7 ％下降到6。1 ％，说明有初步效果。此后，QC小组又经过
原因分析，采取了“重新设计制造玻壳退火架”、“调整玻壳推送装置的推送间
隙时间”等4 条措施。
8。效果开展QC小组活动以后，收到了以下明显的效果：玻壳炸裂率下降。根
据1987年5 月份生产月报，从玻壳不良品统计表（表8。4 ）、排列图可以看出，
炸裂占不良品总数已由QC活动前的53。7％下降为43。7％；炸裂占检验数的比例由
先前的9。7 ％下降为4。3 ％，下降了5。4 个百分点，达到并超过了5 ％的活动目
标值。
9。巩固措施经过半年多的运行，效果稳定。此后，又采取了以下巩固措施：
按改进后的玻壳退火工艺，编制工艺文件；建立工序质量管理点2 个，纳入了玻
壳生产线工序质量管理文件。
二、全面质量管理法
全面质量管理是企业为了保证和提高产品质量，综合运用从产品的研究、设
计、制造和售后服务的一套质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动；
是企业组织全体职工和各部门参加，把专业技术、经营管理和思想教育结合起来，
综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响质量全过程的各因素，从而有效地
利用人力、物力、财力、信息等资源，提供用户满意的产品和服务。
全面质量管理的基本特点是：把从过去的就事论事、分散管理转变为从系统
的观点进行全面的综合治理，管理的范围是全面的，包括产品的设计、生产、供
应、销售及使用的全过程的质量管理；管理的内容是全面的，不仅事后要检查、
改进和事中把关，还要事前预防，不仅要管好产品质量，还要管好工作质量；管
理的方法是全面的，要从管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，根
据影响因素和不同情况，采用各种管理技术和方法；参加质量管理的人员是全面
的，要发动全员及各部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使经营、生
产、作业的全过程处于受控状态，以达到保证和提高产品及服务质量，满足用户
要求的目的。
全面质量管理是美国通用电气公司工程师费根堡姆博士于6O年代初首次提出，
并和质量专家朱兰等人同时倡导。其后，在一些工业发达国家得到了推行。特别
是日本，结合本国实情在创造性的推行和应用全面质量管理中，取得了举世瞩目
的成就。日本企业的领导十分重视全面质量管理，认为它是一种经营思想，是在
激烈的市场竞争中取得胜利的法宝，要求企业内部必须有目的、有系统地组织研
究开发、设计、采购、制造、技术乃至总务等各部门和动员和全体职工参加质量
管理（改进）活动，具体落实在开展方针管理；新产品开发的质量管理；建立、
健全生产制造过程的质量保证体系；组织群众性的质量管理（QC）小组活动；实
施质量管理诊断活动等五个方面。
我国的全面质量管理活动始于1977年，当时北京内燃机总厂、北京清河毛纺
厂等少数企业首先应用科学质量管理方法解决生产质量问题。1978年，北京内燃
机总厂带着应用全面质量管理的经验与问题，开始与日本小松制作所交流、研讨，
从而更进一步充实了全面质量管理的思想、方法和体系。
□全面质量管理全面质量管理是以强调为取得真正的经济效益、经营者必须
认识到始于提供满足顾客质量要求的产品和服务、终于顾客对提供的产品服务感
到满意为基础的。以精心组织、动员上至管理层，下至全体员工，以及研究开发、
设计、制造、销售、服务等各部门积极参与为手段。以用最经济的办法开展质量
保持和质量改进活动取得经济效益和社会效益为目的。
□全面质量管理主要内容1。更新质量观念，增强质量意识在改革开放中，企
业要取得市场竞争的胜利，必须对质量概念有新的认识，把过去产品经济条件下
狭义的符合质量，转变为市场经济条件下广义的适用质量，努力开发设计、生产
出满足顾客需要的产品，这是全面质量管理很重要的内容与观点之一。
2。开展质量方针目标管理企业质量方针是企业质量工作的行动指南；质量目
标是根据质量方针制订的质量特性的目标，一般用定量表示。
质量方针目标管理是指为实现质量方针和目标而对质量方针、目标进行的制
订、展开、实施、检查、考核和奖惩等过程的管理活动。
3。加强新产品开发、老产品改进的质量管理新产品开发设计是要把用户的质
量要求转化为产品设计图纸和技术规范。同时，在开发设计中还要考虑到实际生
产条件，使产品易于制造、检验和使用，以便提供全面满足用户需要的产品。
4。完善制造过程的质量管理产品制造过程是形成产品质量的重要环节，影响
面很广。制造过程是由一系列工序所组成，工序状态的优劣决定了产品实物质量
的优劣。影响工序质量的因素有人、设备、材料、工艺方法、检测和环境等。要
预防不合格品的发生，就必须对影响质量的因素加以控制。这是全面质量管理的
最重要内容。
5。搞好销售服务工作搞好销售服务是充分发挥产品固有价值，提高企业信誉，
增加市场竞争能力的重要手段，这也是全面质量管理的内容之一。销售服务一般
分为售前和售后服务。售前服务主要是帮助用户正确选择适用的产品；售后服务
是指及时满足用户使用过程中的服务要求。
6。开展全员工质量管理小组（QC小组）活动QC小组就是在生产或工作岗位上
从事各种劳动的职工，围绕企业的质量方针目标和现场存在的问题，运用质量管
理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组
织起来，并开展活动的小组。
开展QC小组活动，是创造一种在密切的工作环境中，各工作人员之间成功地
交往联络并合作解决共同问题的机会的有效方法。QC小组与行政班组两者之间既
有联系又有区别。班组是企业按专业分工划分的一种劳动组织形式，也是企业进
行日常生产活动的基层组织，班组的主要目的是为了组织完成上级下达的各项生
产任务是技术经济指标，而QC小组是在班组内部按自愿的原则组织起来的，也可
以是跨班组、跨车间，以至于在全企业范围内组织起来的小组。
三、三次设计法
三次设计即系统设计、参数设计和容差设计。它是一种优化设计，是线外质
量管理的主要内容。
□系统设计（一次设计）
系统设计即传统的设计。它是依据技术文件进行的。例如：化工生产过程选
择什么样的原材料和工艺路线；生产电机选用何种导线，采用什么加工工艺等等。
系统设计的质量取决于专业技术的高低。但对于某些结构复、多参数、多特性值
的产品，要全面考虑各种参数组合的综合效应，单凭专业技术往往无法定量地确
定经济合理的最佳参数组合。尽管系统设计有这个不足，有时甚至由于时间限制，
不可能对所有系统进行研究，只能根据直觉或预测，从各个系统中挑选几个重要
的系统进行研究。系统设计是整个设计的基础，它为选择需要考察的因素和待定
的水平提供了依据。
□参数设计（二次设计）
在系统设计的基础上，就该决定这些系统中各参数值的最优水平及最佳组合。
但由于系统设计是凭专业知识推定出待考察的因素和水平，无法综合考虑减小质
量波动，降低成本等因素。而参数设计是一种非线性设计，它运用正交试验、方
差分析等方法来研究各种参数组合与输出特性之间的关系，以便找出特性值波动
最小的最佳参数组合。因此，参数设计也称参数组合的中心值设计。
实践表明，整机质量的好坏，既取决于产品整体的设计，又取决于零部件的
质量。一个系统功能好坏很大程度上取决于系统本身的结构。好的参数组合不一
定是以每件零部件最优为条件的，而是一种不同档次、不同质量水平的低成本的
组合，从而实现低成本高质量的设计要求。
产品设计中的波动情况是复杂的，很多产品的输出特性与因素组合之间并不
是线性关系。例如：某特性值y 与因素组合（或各种零件参数组合）为X 的产品
之间存在着非线性关系。
当因素组合处于X1时，因素波动为△X1；输出特性为Y1，输出特性的波动幅
度为△Y1。 如果通过正交试验找到参数组合X2，输出特性为Y2当因素波动△X2与
△X1相同时，输出特性的波动△Y2＜＜△Y1。 可见选择合理的因素组合可以减小
输出功能的波动幅度。但是，此时输出特性值已从Y1变为Y2，需采取措施将Y2减
小M 降至Y1。 通常是选择一种因素2 ，使Z 与输出特性Y 呈线性关系，即Y ＝az
＋b。只要改变Z ，便可将输出特性值从Y2降到Y1，并使Y2－Y1＝M ，这样，M 的
偏移量就得到了补偿。
例如，有一晶体管稳压电源，输入为交流220V，要求输出目标值为直流110V，
波动范围必须控制在±2V。 决定稳压电路输出特性的主要因素是晶体管的电流放
大倍数 hFE（其输出特性呈非线性关系）以及调节电阻R 的大小（电阻的输出呈
线性关系）。
通常专业设计人员看到电路输出与目标值发生偏离时，大多是调整晶体管hFE
的工作点，使输出达到目标值，但又产生了输出电压波动偏大的问题。
例如原稳压电源的晶体管HFE 工作点在A1（A1＝20），对应的输出电压为95V。
这时，设计人员通常是把hFE 从A1调整到A2（A2＝4O），使输�