按键盘上方向键 ← 或 → 可快速上下翻页，按键盘上的 Enter 键可回到本书目录页，按键盘上方向键 ↑ 可回到本页顶部！
————未阅读完？加入书签已便下次继续阅读！
设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维
护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
（二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校
正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年
度校正及维护计划实施的依据。
第八条校正计划的实施（一）仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日
常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于
使用部门。
（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部
或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第九条仪器使用与保养（一）仪器使用1。仪器使用人进行各项检验时，应依
“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2。特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人
员不得任意使用（经主管核准者例外）。
3。使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不
当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4。各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质
量管理部不定期抽检。
（二）仪器保养1。仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将
结果记录于“仪器维护卡”内。
2。仪器外协修造：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人
员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
第四章原物料质量管理
第十条原物料质量检验1。原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办
法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单（基板）”、
“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程人员检
验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定
完成检验。
2。“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成后，
第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四
联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”
并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核
供应商的得分于“供应商的评价表”，提供采购作为选
择对抗厂商的参考资料。
第五章制造前质量条件复查
第十一条制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产质量管理部主管收到
“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
（一）“制造通知单”的审核1。订制料号—PC板类别的特殊要求是否符合公
司制造规范。
2。种类—客户提供的油墨颜色。
3。底板—底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4。质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊
质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5。包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接
受，外销订单的Shipping及SideMarkMark是否明确表示。
6。是否使用特殊的原物料。
（二）制造通知单审核后的处理1。新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、
化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若
确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办
理退单，由营业部向客户说明。
2。新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加
工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及
质量管理的依据。
第十二条生产前制造及质量标准复核（一）制造部门接到研发部送来的“制
造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1。该制品是
否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
2。是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
（二）制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
第六章制程质量管理
第十三条制程质量检验（一）质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量
标准及检验规范”
的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
（二）在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：1。钻孔—
IPQC钻孔科日报表。
2。修——针对线路印刷检修后分十五条以下及 15 条以上分别检验记录于IPQC
修一日报表。
3。修二—针对镀铜（Cu）锡（Sn/Pb ）后分15条以上分别检验记录于IPQC修
二日报表。
4。镀金—IPQC镀金日报表。
5。底片制造完成于正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要
项”。
6。其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI 进料抽验报告”、“S/M
抽验日报表”等抽验。
（三）质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测
试：1。钻头研磨后依“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
2。切片检验分 PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录
于（QAE Microsection）、（QAESolderabilityReport Test Report）等检验报
告。
（四）各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后
将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送
质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
（五）质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处
理单”呈（副）经理核签后送有关部门处理并开立“异常处理单”呈经（副）理
核签后送有关部门处理改善。
（六）各生产部门依自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所
发生者以“异常处理单”反应处理。
（七）制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十四条制程自主检查（一）制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实
施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或
组长，并开立“异常处理单”（表12）一式四联，填列异常说明、原因分析及处
理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部
门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总
经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门（生产管理），第三联会签
部门，第四联经办部门。
（二）现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属
各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽
的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
（三）制程自主检查的规定依“制程自主检查施行办法”实施。
第七章成品质量管理
第十五条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规
定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十六条出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行
检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判
定执行。
第八章质量异常反应及处理
第十七条原物料质量异常及反应
（一）原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论
其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加
以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
（二）对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常
项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注
意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批
示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条在制品与成品质量异常反应及处理（一）在制品与成品在各项质量
检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向
有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
（二）制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良
品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程（以“废品报告单”提报，并经质量管理
部复核才可报废）。
第十九条制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门
供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经
报告科长后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室品保组人员召集收料
部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归
属部门（或个人）并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异
常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送
收料部门（会签部门）依批示办理，