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摆正心态。成功需要积累,你不要试图跨越任何阶段,必须稳扎稳打,实现从量变到质变的跨越。
第三部分 从粗放经营到品质领先第20节 坚持品质第一的经营方针
具体落实品质管理计划,不但使得产品品质提升,企业形象也能同时建立。
企业管理者要有决心及毅力,否则不如不做。
有一公司开张营业的第一天,公司生产的运动衫瑕疵品的比率为5%,全数遭订购厂商打回票,从此,他们痛下决心,为公司商品设定品质要求的标准。但是,由于未能严格执行,导致厂商退货、退款,长期下来损失相当惨重,如果不包括无法统计的客户流失的损失,过去16年来,因商品品质的问题而产生的损失高达1800万元,占总营业收入的12%,代价高得惊人。为此,该公司在20世纪80年代末全面实施品质管制策略,提升产品品质的政策落实结果,换来顾客良好的口碑。由于实施品质成效卓著,公司经理也因此成为此业的知名人士,并赢得品管专家的称谓,可说是莫大荣幸。其经验是:
讲究品质并不意谓公司营运一定成功,但是可以肯定,不注重品管的公司将无成功之日。
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品管要求必须从公司创立的那一天开始就严格执行。一如企业文化一旦建立之后,将不易改变。
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企业领导人推动品管计划的决心绝对不可动摇,而且必须以实际行动来表示。
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要有推动品管的决心。品管计划或制度,随处可得,你可到书店买一本或自己创造一套,最重要的是要有推动的决心,才能成功。
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推动品管计划的执行与监督工作,企业领导可以授权,由主管代劳。但是实施品管计划的决心与承诺,以及实施的成败责任,必须由企业领导人一肩挑。
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持之以恒。品管计划短暂的成功,可能使企业管理者陶醉,企业家必须小心,确定该计划能够持之以恒。
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公司处于稳定状态时是推动品管计划的最佳时机。如果企业领导正因担心营业额不佳,资金不足甚至为了公司的存活而焦头烂额时,势必无法成功推动品管计划。
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要有成本增加的心理准备。企业领导必须要有心理准备,推动品管计划的初期,除了隐藏性的成本外,将会有一些令人大吃一惊的相关成本,因而减少公司盈余。
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不能有不推动品管的借口。品管计划取得的捷径非常多,如果企业管理者以无法找到好的品管计划,作为不推动的借口,后果只得自己承担。
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明显提升品质。推动品管计划的成效无法立竿见影,但惟一可以确定的是,一旦实施,产品品质将可明显提升。
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品管计划实施对象不光只是针对公司产品一项而已,它是包罗万象的措施。举凡准时交货和账款金额等与公司营运有关的项目,都应包括在内。就拿国际品牌运动鞋市场上的一个案例来说,阿迪达斯运动鞋的品质虽然受到消费大众肯定,可是却因无法准时交货等问题,使得营业额受到相当的损失,也使得市场竞争对手耐克和锐步有机可乘。
由于实施品管计划是件大工程,企业管理者在推动的过程中,经常会面对的问题包括:
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品管计划牵涉公司整体文化的变革,大部分员工因积习难改,通常会有抗拒改变的心态。
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成功的品管计划,需要企业管理者长期专心投入。
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品管计划必须设定要求、标准和目标,不达目标不罢休,因此,企业管理者可能因此无法他顾,分心在其他营业项目上。
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品管计划细节繁琐又费时,进度可能缓慢,因此,不要寄望一蹴可及。
最后,要强调的是,员工一旦习惯马虎的做事态度,积习很难立即改变,企业管理者在推动品管计划时,必须特别用心,以行动展示品管标准不容许挑战的决心,这样的决心关系品管计划成败,绝对不可有丝毫动摇。
品质管理必须从公司成立之始立即实行,并将企业管理者推动品管制度的决心,转换成为公司员工的共识和文化,如果企业管理者缺乏决心和魄力,宁可不要轻易尝试,因为半途而废比不推行品管运动的后果还严重。
第三部分 从粗放经营到品质领先第21节 积极推进质量管理
全面质量管理
质量是一种以最经济的手段,制造出市场上最有用的产品。
———戴明
著名管理学家戴明创造了优秀的品质管理理论,其主要观点成为全球全面质量管理的重要理论基础。
戴明的全面质量管理的要点是:
1?郾创造产品与服务改善的恒久目的
最高管理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向,也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。
2?郾采纳新的哲学
必须绝对不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的产品和松散的服务。
3?郾停止依靠大批量的检验来达到质量标准
检验其实是等于准备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法是改良生产过程。
4?郾废除“价低者得”的做法
价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。因此,只有管理当局重新界定原则,采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系,并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5?郾不断地及永不间断地改进生产及服务系统
在每一活动中,必须降低浪费和提高质量,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6?郾建立现代的岗位培训方法
培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上,必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7?郾建立现代的督导方法
督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方,当知道之后,管理当局必须采取行动。
8?郾驱走恐惧心理
所有员工必须有胆量去发问,提出问题或表达意见。
9?郾打破部门之间的围墙
每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神,跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及降低成本。
10?郾取消对员工发出计量化的目标
激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除,很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感,虽然无须为员工定下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。
11?郾取消工作标准及数量化的定额
定额把焦点放在数量,而非质量。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。
12?郾消除妨碍基层员工工作顺畅的因素
任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除,包括不明白何为好的工作表现。
13?郾建立严谨的教育及培训计划
由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变,因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14?郾创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念,所以又称其为“戴明环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用,P、D、C、A4个字母所代表的意义如下:
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P(plan)计划。
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D(do)执行。
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C(check)检查。
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A(action)行动(或处理)。
全面质量管理的全面性,说明了质量管理与改善并不是个别部门的事,而是需要由最高管理层领导和推动才可奏效。
全面质量管理的核心
◎高层管理的决心及参与;◎群策群力的团队精神;
◎通过教育来提高质量意识;◎质量改良的技术训练;
◎制定衡量质量的尺度标准;◎对质量成本的分析及认识;
◎各级员工的参与;◎不断改进活动。 质量管理系统再造:六西格玛管理
在质量管理上,中小企业也应积极推进六西格玛管理。六西格玛管理作为一种全新的管理模式,充分体现着量化科学管理的思想理念。在中小企业推广六西格玛,会对传统的经验式管理观念进行有力地冲击,是企业管理现代化的一个步骤。
六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于1987年首创,作为全面满足客户需求的关键经营战略,经过10多年的发展,逐渐被众多一流公司采用。
20世纪80年代到90年代初期,因产品质量低劣,摩托罗拉的众多市场不断被日本的竞争对手吞食。摩托罗拉的领导人看到了自己的短处,于1987年,当时摩托罗拉通信部经理乔治·费希尔提出了一种质量管理新方法,就是六西格玛方法。在公司主席鲍伯·高尔文的支持下,六西格玛方法在公司范围内得到推广。实施六西格玛方法仅仅两年,摩托罗拉就获得了马可姆·波里奇国家质量奖。从实施六西